Толщина покрытия образцов с многодуговым ионным покрытием составляет 0,006 мм и 0,01 мм соответственно, а твердость поверхности составляет 69~. 79HRC. Образец со слоем покрытия 0,01 мм выдерживали при комнатной температуре в течение 3 месяцев, и слой покрытия треснул. Деталь была подвергнута многодуговому ионному напылению, при этом деформация детали была небольшой, что соответствовало конструктивным требованиям. Толщина покрытия образца химического осаждения из паровой фазы составляет 0,003 мм, твердость больше или равна 80HRC, а твердость подложки из нержавеющей стали 15-5PH меньше или равна 33HRC. Поверхностная твердость многокомпонентного азотированного образца составляет 59~61HRC, толщина азотированного слоя больше или равна 0,020 мм, а твердость матрицы составляет 41~43HRC. Поверхностная твердость напыленного сплава на основе кобальта термически напыленного образца составляет 59~61,5HRC, поверхностная твердость напыленного сплава на основе никеля составляет 59~60,5HRC, а твердость 15-5PH нержавеющей стали подложка 32 ~ 34HRC. Образец с термическим напылением подвергается старению при температуре 485 ± 5 градусов. Твердость основного тела составляет 42HRC, а твердость напыленного покрытия на поверхности (59~o1,5HR) составляет 8Y.
