Революционное сотрудничество между шведским модельером Наимом Йозефи и инновационным производителем стали voestalpine доказало, что сталь подходит как для подиума, так и для промышленного применения. Поскольку короткий жизненный цикл быстрой моды сталкивается с растущим вниманием, дизайнеры, потребители и бренды переходят на материалы, сочетающие в себе экологичность, местные источники и технологические инновации.
На церемонии вручения премии «Оскар» 2017 года актер Бахар Парс вышел на красную дорожку в платье, украшенном тысячами ультра-тонких стальных пайеток. Платье, созданное Наимом Джозефи, олицетворяло новую модную этику: наука о материалах и устойчивое развитие стимулируют творчество.
«Традиционный дом моды мог бы предложить мне красивое платье, но мне хотелось заявить-дальновидное-выражение того, какой может быть мода», — отметил Парс. «Использование компанией Naim инновационных материалов меня полностью покорило».
Джозефи, известный тем, что использует-технологичные материалы в модной одежде, ранее исследовал-дизайны, вдохновленные металлом,-в том числе 3D-напечатанную на 3D-принтере обувь для Леди Гаги, изначально созданную на основе коллекции стали. Для платья «Оскар» главным фактором была экологичность.
«Я хотел удивить, бросить вызов ожиданиям и продвинуть творческий подход. Экологичность продукции не менее важна для меня.
Сталь — это наука, лежащая в основе блесток
Платье было изготовлено примерно из 6000–18 000 ультратонких стальных пайеток, изготовленных компанией voestalpine Precision Strip. Толщина каждой пайетки составляет всего 0,022 мм, -тоньше шелка-, но при этом сохраняет замечательную структурную целостность и гибкость.
Ян Джонс, директор по продажам и заместитель управляющего директора компании voestalpine Precision Strip, вспоминает, как начался проект: «Шведская ассоциация производителей стали связала нас с нашей исследовательской группой в Мункфорсе. Конструктору требовалось изделие из исключительно тонкой стальной полосы. Он увлекся материалом и расширил свою концепцию, включив в нее несколько синих тонов».
В ходе экспериментов по контролируемому окислению исследователи успешно применили различные оттенки синего к ультратонким полоскам. Результатом стало платье, которое стало центральным элементом коллекции Josefi на Неделе моды в Стокгольме, прославившейся своей сложной конструкцией и переливающейся игрой цветов.
«Для получения этой сверх-тонкой толщины требуется очень сложная последовательность точной холодной прокатки и отжига», — отмечает Джонс. «Этот процесс мы обычно приберегаем для хирургических лезвий, бритвенных лезвий и микро-клапанов. Применение его в сфере высокой моды было похоже на использование «черной магии»-, но такую же точность мы применяем ко всем нашим изделиям из специальной стали».
Долговечность по сравнению с одноразовой модой
В отрасли, которую часто критикуют за быстрый оборот и расточительство, дизайн Джозефи бросает вызов модели «быстрой моды», подчеркивая долговечность материалов и мастерство исполнения.
«Каждая коллекция, которую я разрабатываю, основана на научных исследованиях. Технологии позволяют мне реализовывать сложные концепции, которые традиционный текстиль просто не может поддержать», — говорит он.
Сотрудничество подчеркивает более широкий сдвиг: сталь больше не ограничивается структурными или промышленными функциями. Его возможность вторичной переработки, соотношение прочности-к-весу и адаптируемость к точной обработке делают его привлекательным материалом для дизайнерских,-ориентированных на экологичность-применений.
Прецизионные металлические решения для дизайнерских-и высокотехнологичных-приложений
За каждой ультратонкой пайеткой, медицинским лезвием или архитектурным акцентом скрываются передовые возможности обработки полос. От прецизионных полос из нержавеющей стали с допуском 0,02 мм до контролируемого окисления и окраски поверхности — специализированная обработка металлов обеспечивает инновации в сфере моды, здравоохранения, электроники и роскошного дизайна.
Компания Jiangsu Xurui Metal Group Co., Ltd. поставляет высокоэффективные-решения в области полос и листов, которые поддерживают проектирование и проектирование-нового поколения:
| Приложение | Суруи Металлические Решения |
| Ультра-тонкие прецизионные полоски | полосы из нержавеющей стали 304/316L толщиной до 0,025 мм; жесткий допуск по толщине (±0,005 мм) для микро-компонентов, декоративных элементов и гибких сборок |
| Окрашивание и окисление поверхности | Контролируемая термическая обработка и химическое окисление для получения стабильных синих, золотых, черных и бронзовых тонов; Титановые покрытия PVD для повышенной износостойкости и роскошной отделки. |
| Индивидуальная резка и вырубка | Точная обрезка кромок, лазерная резка и микро-вырубка для получения готовых-заготовок-с кромками без заусенцев-и стабильными механическими свойствами. |
| Медицинские и микроинженерные-компоненты | Сертифицированные ASTM A240/EN 10088-2 полоски для хирургических инструментов, датчиков и прецизионных клапанов; полная отслеживаемость материалов и протоколы испытаний EN 10204 3.1 |
| Экологичные и перерабатываемые материалы | 100 % перерабатываемая нержавеющая сталь и сплавы на-основанной основе никеля; экологичная-упаковка и мало-переработка отходов для поддержки принципов замкнутого цикла дизайна |
Благодаря нашему интегрированному обрабатывающему центру площадью 18 000 м², системе управления качеством, сертифицированной по стандарту ISO 9001-, а также собственным возможностям продольной резки, лазерной резки и обработки поверхности, Xurui Metal может оказать поддержку дизайнерам, инженерам и производителям, которым требуется точность, стабильность и экологичность в каждой партии.
>Разрабатываете ли вы роскошные детали, микро-компоненты или экологичные дизайнерские материалы, правильный сплав-и правильный партнер по обработке- имеют решающее значение.
Прецизионная-разработка. Полностью перерабатываемый. Проектируйте-готово-будущее устойчивых инноваций основано на передовых материалах.
