Новый объект по борьбе с Covid-19 был построен всего за восемь месяцев в Соуэто, Южная Африка, с использованием инновационных строительных технологий, позволяющих сократить время строительства.
В ответ на резкий рост числа госпитализаций в результате кризиса Covid, компании Enza Construction было поручено спроектировать и построить столь необходимый объект в июле 2020 года. Это новое крыло, получившее название Bara500, было расширением больничного комплекса Криса Хани Барагваната.
Третья по величине больница в мире и крупнейшая в Африке, этот комплекс занимает площадь 70 гектаров, имеет 3200 коек и 6700 сотрудников. В новом крыле появятся 20 палат, приемная и сортировочное отделение, что расширит больницу еще на 500 коек.
Больницу пришлось строить во время мощной волны Covid, охватившей в то время Южную Африку. Чтобы соблюсти строгие сроки, был принят поэтапный подход: команды работали в соответствии с правилами дистанцирования Covid в три восьми-часовые смены семь дней в неделю в течение почти всего срока действия контракта.
Расширение крупнейшей больницы Африки-Крис Хани Барагваната – одна из первых на континенте, применившая решение с легким стальным каркасом.
Легкое решение со стальным каркасом
Беспрецедентная рабочая ситуация и сроки потребовали беспрецедентного решения, и установка Bara500 станет одной из первых больниц в Южной Африке, спроектированных с использованием легкого стального каркаса (LSF).
Новое крыло разделено на 14 одноэтажных модульных конструкций, которые увеличивают площадь здания на 23 000 м². Компания Trumod, специализирующаяся на альтернативных строительных решениях, была привлечена для поставки 470 тонн легкой стальной конструкции, необходимой для пристройки.
Система Trumod очень универсальна: компания может использовать легкий стальной каркас для всего: от несущих-несущих конструкций до внутренних стен, а также полов, кровельного покрытия и фасадов. Благодаря возможности производства за пределами- LSF имел дополнительное преимущество, заключающееся в ограничении количества рабочих, необходимых на объекте, что имело первостепенное значение в условиях действующих ограничений Covid.
Помимо того, что LSF на 100% подлежит вторичной переработке, он может снизить вес ограждающих конструкций зданий до 90%.
Использование признанного во всем мире программного обеспечения САПР в сочетании с высокоскоростными валковыми станками для-легкой стали означает, что производство за пределами-площадки также привело к ускорению строительства, поскольку детали изготавливались быстро и с высокой степенью точности, что упрощает сборку на-площадке.
Компания Trumod начала прокатку и сборку кровельных ферм и стеновых панелей LSF в начале августа и смогла завершить производство к середине-октября. В результате срок выполнения работ составил восемь-недель, что превзошло ожидания по доставке и позволило проекту оставаться в рамках графика после первоначальных инженерных сложностей на территории больницы.
Отход от традиционных методов строительства из бетона для проектов такого рода имеет дополнительное преимущество, заключающееся в снижении воздействия крупной инфраструктуры на окружающую среду. Помимо того, что LSF на 100% подлежит вторичной переработке, он может снизить вес ограждающих конструкций зданий до 90%. Это снижает потребность в энергоемких- и материалоемких-фундаментах, а также требует меньше материалов, доставляемых на объекты в целом, что снижает выбросы.
Поскольку в начале февраля на объект были доставлены последние-больничные койки, это расширенное учреждение готово к открытию и началу обслуживать жителей Южной Африки. Этот чудо-проект, начиная с этапа быстрого проектирования и утверждения и заканчивая производством и-сборкой на месте всего за восемь месяцев, является настоящей демонстрацией того, на что способна сила стали.
Изображения: iStock
