Обычно основным методом является холодная прокатка, а вспомогательным – холодное волочение. Около 65 процентов бесшовных труб требуют от нас изготовления готового продукта посредством холодной обработки, что способствует развитию производственного оборудования для холодной обработки. Как правило, существует три вида процессов холодной обработки: процесс холодной прокатки, процесс холодного волочения и композитный процесс холодной прокатки и холодного волочения. В зарубежных странах для производства бесшовных стальных труб часто применяют холоднотянутые и холоднокатаные соединения.
Технологический процесс холодной обработки и холодного волочения для производства бесшовных труб из нержавеющей стали: закупка заготовки трубы-резка-нагрев-перфорация-резка по длине-молотковая головка-травление-смазка-вытяжка-отжиг-резка-давление водой-контроль-окончание продукт . Холоднотянутые бесшовные трубы из нержавеющей стали обладают такими преимуществами, как высокая эффективность производства, удобная замена спецификаций, высокая гибкость, простое оборудование и методы производства и т. д. расход металла, плохая отделка поверхности и т.д.
Технологический процесс холодной прокатки для производства бесшовных труб из нержавеющей стали: производство стали - прокатка круглого проката - прошивка - холодное волочение - холодная прокатка - отжиг - полированная внутренняя поверхность - полированная внешняя поверхность - приемочный контроль - хранение и упаковка. Анализ процесса холодной прокатки может улучшить качество поверхности бесшовных труб из нержавеющей стали и повысить эффективность управления производством. Например, шанхайский Тяньян перенимает сырье с основных отечественных сталелитейных заводов посредством процессов холодной прокатки, термообработки и травления и, наконец, посредством 320-полировки сетчатой поверхности, которая имеет характеристики высокого качества поверхности и точного размера. , и подходит для высокоточной системы соединения труб с наконечником.
