При наплавке поверхности рулонной нержавеющей стали 304 Mirror из-за различных свойств металла наплавочного слоя во время наплавки могут возникать дефекты, что приводит к снижению общего качества стальной полосы. На какие дефекты следует обратить внимание при наплавке? Как решить дефект?
1. Шлаковые включения
Шлаковые включения обычно образуются между дорожками, а иногда и между слоями. Основной причиной образования шлаковых включений в наплавленном валике является плохая технологическая эффективность флюса, что приводит к слишком крутым углам смачивания с обеих сторон наплавленного валика наплавленного металла и плохому сплавлению кромок. Между дорожками легко появляются шлаковые включения. Этот дефект также может возникнуть, если сварка не нормирована или положение сварки неправильное.
2. Подрезать
Подрез в основном возникает при электрошлаковой наплавке, особенно когда полоса стали относительно широкая. Из-за влияния эффекта магнитной усадки поверхностный слой имеет явление подреза. Когда ширина стальной полосы увеличивается, сварочный ток также увеличивается, и явление подреза становится более очевидным.
Если вы хотите решить проблему подрезки, вы можете добавить магнитное поле и в то же время разумно расположить положение магнитных полюсов, выбрать разумный размер тока возбуждения и обратить внимание на контроль магнетронного тока двух магнитных столбы. Магнитное поле не может быть слишком сильным или слишком слабым.
Если стальная полоса относится к плоской сварке без предварительного нагрева, а диапазон полюсов полосы составляет 60мм×0,5 мм, токи южного и северного полюсов, контролируемые магнетроном, должны быть 1,5А и 3,5А соответственно. Если диапазон полюса ленты составляет 90 мм x 0,5 мм, токи на южном и северном полюсах, контролируемые магнетроном, должны быть 3 А и 3,5 А соответственно.
3. Трещины
Трещины обычно возникают на конце дуги, а иногда и в валике сварного шва. Трещины поверхностного слоя в основном являются термическими трещинами, которые вызваны двумя причинами. Во-первых, соотношение хрома и никеля в наплавленном металле является неподходящим, что приводит к слишком высокому или слишком низкому содержанию феррита в наплавленном металле. Это связано с тем, что состав сварочной ленты и флюса не могут быть хорошо согласованы. Во-вторых, сварка не очень хорошая. спецификации, ток слишком большой, из-за чего в процессе наплавки появляются горячие трещины.
4. Не сросшийся
Поверхность склеивания или межслойное сравнение между наплавочным слоем и основным металлом склонны к несплавлению. Это связано с тем, что спеченный флюс легче наплавленного флюса, поэтому его глубина проникновения относительно мала. Во время работы, если операция не стандартизирована или параметры не были хорошо поняты во время сварки, относительно легко вызвать дефекты несплавления или несплавления между слоями на поверхности соединения.
