При нормальных обстоятельствах поверхность катушки из нержавеющей стали 316L 2B BA относительно гладкая и плоская. Если на поверхности есть рябь, многие клиенты могут не захотеть приобретать эту партию товаров. Что вызывает рябь на поверхности стальной полосы?
Существует множество причин поверхностного гофрирования стальной полосы, одной из основных причин является вибрация системы шлифовального станка-сталь-труба-шлифовальный круг при обработке. Во время обработки шлифовальный круг генерирует определенную вибрацию относительно стальной полосы, среди которых вибрация включает в себя вынужденную вибрацию и самовозбуждающуюся вибрацию, в результате чего на поверхности стальной полосы образуется прямая волновая рябь. Этот вид ряби относительно глубокий, а расстояние волны относительно широкое.
Во время обработки стальной ленты можно сначала нанести красную масляную пленку на поверхность стальной ленты, а затем отрегулировать скорость перемещения рабочего стола так, чтобы расстояние перемещения рабочего стола было немного равно двум третям ширины вращения шлифовального круга при вращении заготовки. Держатель шлифовального круга, так что шлифовальный круг просто касается красной масляной пленки, а продольный нож быстро снимается за один раз. В это время мы можем обнаружить, что на поверхности стальной полосы есть «полигональные» следы, а затем измерить ширину стороны этих полигонов для измерения волны. расстояние, и рассчитать частоту волны.
Когда поверхность катушки из нержавеющей стали 316L 2B BA обрабатывается, поскольку стальная полоса и станок будут эластично деформироваться во время шлифования, сила самовозбуждающейся вибрации увеличится, что приведет к прямой ряби на поверхности стальной полосы. Частота шлифовального круга обычно составляет около 300 раз в секунду, но по мере увеличения жесткости станка сила трения шлифовального круга на стальной ленте также будет увеличиваться, что приводит к увеличению амплитуды самовозбуждающейся вибрации и углублению глубины гофрирования.
