хорошая стойкость к окислению
Hastelloy X Этот сплав обладает хорошей стойкостью к окислению, восстановлению и нейтральной среде, подходит для печей и реактивных двигателей, работающих до 1200 градусов Цельсия. Сплав образует защитную прочную оксидную пленку, которая не отслаивается, сохраняя таким образом стойкость к окислению при повышенных температурах.
Стойкость к карбонизации и азотированию
Сплавы Hastelloy X устойчивы к науглероживанию и азотированию, что может привести к выходу из строя суперсплавов.
Хорошая жаропрочность, хорошая формуемость и свариваемость
Сплав Hastelloy X обладает хорошей технологичностью. Скорость упрочнения этого сплава сравнима со скоростью упрочнения аустенита. Обрабатываемость в отожженном состоянии хорошая. Сплав можно сваривать большинством плавления и сопротивления. Сплавы Hastelloy X могут быть получены путем рафинирования AOD или вакуумной индукционной плавки. Доступны процедуры вакуумно-дугового или электрошлакового переплава для дальнейшего улучшения качества материала.
Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
Сплав Hastelloy X имеет более низкую теплопроводность, чем обычные легированные нержавеющие стали, и требует большего зазора при использовании стандартных фасок для обеспечения полного провара сварного шва. Точечная сварка требует относительно длительного времени сварки и водяного охлаждения, чтобы сформировать полный самородок и избежать образования сердцевины или изоляции от коррозии, а также по-разному относиться к сварке швов. Прерывистая работа привода необходима для облегчения сварки с максимальным давлением ковки, устранения трещин и максимального уменьшения деформации. Сварка плавлением обладает высокой пластичностью, поэтому рекомендуется использовать сварку TIG для тонких листов толщиной менее 3,2 мм и сварку MIG для тонких листов толщиной более 3,2 мм. Припои Hastelloy X также доступны с соответствующими процедурами и припоями. Большие или сложные сварные швы обычно подвергаются термообработке для снятия напряжения.
